VICENZA, Italia — La începutul acestui an, bijutierul italian de aur Fope și-a dezvăluit noua colecție de coliere Flex’it organizând o petrecere extravagantă pentru aproximativ 300 de oaspeți la o proprietate din secolul al XVII-lea, la marginea acestui oraș Veneta, un sit al Patrimoniului Mondial UNESCO despre 50 de mile vest de Veneția.
Pentru a evidenția flexibilitatea lanțurilor sale patentate de zale de aur de 18 karate, marca, fondată aici în 1929, le-a cerut membrilor lui Urban Theory, o trupă de dans hip-hop populară din Milano, să își interpreteze stilul tipic, mișcându-și membrele într-un mod dramatic. ipostaze unghiulare. Colierele de aur pe care le foloseau drept recuzită scânteiau la lumina lumânărilor.
„O performanță bună este ca o bijuterie frumoasă”, a spus Valentina Bertoldo, managerul de marketing de conținut al Fope, peste zgomotul mulțimii. „Tu spui „Wow”, dar în spate se află toată această cercetare, pricepere, precizie, tehnicitate.”
Același lucru s-ar putea spune despre bijuteriile Vicenza.
Adăpostul unei tradiții aurarului care datează din Evul Mediu, acest oraș cu 110.000 de locuitori este cel mai bine cunoscut printre turiști pentru concentrarea sa de clădiri realizate de arhitectul din secolul al XVI-lea Andrea Palladio, ca să nu mai vorbim de muzeul său de bijuterii, situat în palatul Bazilica Palladiana care domină piața Centrală. Este, de asemenea, un centru pentru companiile de bijuterii care continuă să promoveze măiestria tradițională, chiar dacă experimentează cu tehnici de ultimă oră, cum ar fi metalurgia pulberilor, reducerea metalelor prețioase în pulbere pentru a fi utilizate în imprimarea 3D sau ceea ce industria numește fabricație aditivă.
Este genul de avansare care va permite bijutierilor să execute modele care sunt imposibil de realizat cu metodele tradiționale de turnare, asigurând în același timp calitate și rezultate consecvente.
„Vicenza este, fără îndoială, inima tehnologică a producției de mașini pentru sectorul de bijuterii”, a scris într-un e-mail Giovanni Bersaglio, director operațional al Berkem, un furnizor de echipamente galvanice și soluții chimice pentru industria de bijuterii, cu sediul în Padova din apropiere. „Centrul a crescut datorită colaborării strânse dintre companiile de bijuterii și furnizorii de tehnologie, o cooperare care a fost întotdeauna considerată fundamentală pentru evoluția și creșterea companiilor”.
Acest lucru este valabil mai ales acum, ca urmare a pandemiei, care a văzut creșterea cererii pentru bijuterii „Made in Italy” mână în mână cu cererea de bijuterii fine în general. În 2022, exporturile italiene de bijuterii din aur și argint au ajuns la 9,8 miliarde de euro (circa 10,5 miliarde de dolari), cu o creștere de 22,5% față de aceeași perioadă a anului 2021 și de 40,8% față de aceeași perioadă a anului 2019, potrivit Confindustria Federorafi, o organizație națională care reprezintă companii din sectorul producției de aur italian.
Damiano Zito, directorul executiv al Progold, care proiectează și produce bijuterii în Trissino, un oraș mic la aproximativ 15 mile vest de Vicenza, a declarat că pandemia a evidențiat o problemă care a afectat industria italiană în cea mai mare parte a anului trecut: numărul său în scădere. a muncitorilor calificați.
„După Covid, cererea pentru producția de bijuterii din Italia a explodat total, iar acum cea mai mare problemă este să găsești oameni și aurari care să te ajute să plasezi comenzi”, a spus Zito, considerat un pionier al producției aditive. „Acest lucru nu s-a întâmplat în Italia de la începutul anilor 2000”.
„Am ramas”
Vicenza este unul dintre cele trei orașe italiene renumite pentru producția de bijuterii. Valenza, în regiunea Piemont la sud-vest de Milano, găzduiește un grup de producători de ultimă generație specializați în bijuterii cu pietre prețioase (inclusiv Bulgari și Cartier, ambele care operează fabrici de înaltă tehnologie de mai multe milioane de dolari în Valenza și în apropiere de Torino). Arezzo, în estul Toscanei, este cel mai bine cunoscută pentru lanțurile sale de aur și argint produse în masă, multe destinate Orientului Mijlociu.
Ceea ce distinge Vicenza de celelalte două centre este numărul de furnizori de mașini și echipamente cu sediul în și în jurul orașului, promovând îmbinarea tehnologiei și tradiției care a ajutat companiile locale să supraviețuiască decenii de globalizare.
„În anii 1990, erau atât de mulți oameni – nu doar în bijuterii, ci peste tot – care au decis că este mai ieftin să producă în Orientul Îndepărtat sau în Europa de Est”, a spus doamna Bertoldo di Fope, care își are fabrica la doar două mile vest. de Piazza dei Signori centrală din Vicenza.
„Unii s-au întors, alții nu, dar noi am rămas”, a adăugat el. „Și rămânând, producția a fost întotdeauna aici, meșteri, mașini, cercetare și dezvoltare, totul s-a dezvoltat aici”.
Roberto Coin, a cărui marcă omonimă își produce bijuterii printr-o subsidiară deținută în totalitate, La Quinta Season, a adoptat o abordare similară. Fabrica sa, fondată în Vicenza în 1998, adaptează tehnologiile industriei auto pentru a le folosi în producția de bijuterii.
Carlo Coin, fiul lui Roberto și președinte și CEO al La Quinta Season, a refuzat să precizeze tehnicile folosite de companie. „Suntem unul dintre cele mai copiate mărci în acest moment”, a spus el. „Avem avocați care blochează site-urile Instagram în fiecare zi. Nu am nevoie de ei să știe cum se fac bijuteriile. Dar fără tehnologie, producerea de bijuterii în volum la un nivel constant de calitate ar fi aproape imposibilă, a spus ea.
Totuși, ea a mai subliniat că brandul își finisează în continuare toate piesele manual. „Tehnologia poate fi plictisitoare și rece”, a spus Coin. „Vrem ca bijuteriile noastre să aibă viață în ele”.
Acel amestec de inovație și tradiție este cheia succesului continuu al bijuteriilor Made in Italy, a declarat Marco Carniello, director de expoziție globală al diviziei de bijuterii și modă a Italian Exhibition Group. Compania organizează Vicenzaoro, un eveniment semestrial care reprezintă cel mai mare târg italian de aur și bijuterii după numărul de expozanți și participanți.
„Acum avem 7.100 de companii din sectorul de bijuterii în Italia”, a spus Carniello în timpul unui interviu la târgul Vicenzaoro din ianuarie. „A fost cam dublu față de acum 10-15 ani. Așa că acum se consolidează foarte mult, dar cei care se consolidează sunt plini de creativitate, supraviețuiesc multor șocuri, au o proprietate puternică și continuă să inoveze.”
Ca exemplu, el a citat pavilionul T-Gold al târgului, o sală de 100.000 de metri pătrați care a găzduit aproape 200 de expozanți care vindeau aparate de sudare cu laser, imprimante 3D din rășină și metal și mașini de fabricare a lanțurilor, printre alte mașini grele. „Este cea mai puternică zonă pe care o avem”, a spus Carniello.
Unul dintre cei mai importanți expozanți de la T-Gold a fost Legor Group, un furnizor de aliaje metalice cu sediul în orașul Bressanvido, la nord-est de Vicenza.
Fabio Di Falco, manager de marketing și servicii pentru clienți la Legor, a declarat că compania a stabilit un parteneriat strategic cu producătorul de imprimante HP în urmă cu cinci ani și că acum testează o versiune prototip a noii sale imprimante 3D binder jet.
„Un jet de liant funcționează ca un jet de cerneală normal, dar, în loc de cerneală, avem o rolă care împrăștie pulberile metalice strat peste strat”, a spus Di Falco. „Această tehnologie le permite oamenilor să creeze ceva diferit de tehnologia existentă. Îi ajută să gândească diferit și să creeze forme diferite”.
Di Falco a spus că cel mai mare obstacol pentru companiile italiene intrigate de posibilitățile de imprimare 3D direct pe metal a fost costul pulberilor metalice. „Aceste imprimante sunt foarte mari și necesită un volum mare de pulberi: aproximativ 140 de kilograme”, sau aproximativ 310 de lire sterline, pentru a funcționa, a spus Di Falco. „Imaginați-vă cu aur, nu e chiar atât de ieftin”.
În ciuda barierelor complexe, Zito, directorul executiv al Progold, consideră că este doar o chestiune de timp până când fabricarea aditivă să devină curentă în industria de bijuterii.
„Acum suntem aproape de V1: atunci când avionul decolează, există o viteză dincolo de care pilotul nu poate opri avionul și trebuie să decoleze”, a spus el. „Acum producția aditivă va crește din ce în ce mai mult.”
Lucrat manual
Rezistențele rămân însă. Marco Bicego, originar din Vicenza, a crescut în industrie („M-am născut cu un lingot de aur”, a spus el). Tatăl său, Giuseppe, a fondat o companie angro de bijuterii în Trissino în 1958. În 2000, tânărul domnul Bicego a luat lecțiile pe care le-a învățat lucrând pe o bancă pentru tatăl său, a modernizat design-urile și și-a fondat propriul brand eponim, acum vândut în magazinele de bijuterii de lux din Statele Unite și Europa.
„Profităm de noile tehnologii, cum ar fi mașinile 3D pentru a realiza prototipuri, mașini cu laser pentru a testa diamante, dar 80% din bijuteriile noastre sunt încă realizate manual”, a spus Bicego.
El a descris o tehnică de gravare manuală care se bazează pe o unealtă străveche cunoscută sub numele de burin, care seamănă cu un scobitor de gheață: „Meșterul trebuie să zgârie aurul și să creeze o linie, iar doar realizarea unui colier necesită cu ușurință 5.000 de mișcări ale mâinii”.
Faptul că mulți bijutieri italieni precum Bicego insistă să-și sublinieze devotamentul față de trecut pare să sugereze o tensiune inerentă cu posibilitățile viitorului.
Dar Claudia Piaserico, managerul de dezvoltare a produselor Fope și președintele asociației producătorilor de bijuterii Confindustria Federorafi, a contestat această caracterizare.
„Nu este tensiune; este o oportunitate”, a spus doamna Piaserico la târgul Vicenzaoro din ianuarie. „Pentru că atunci când reușești să amesteci tehnologia și măiestria, creezi ceva cu adevărat unic.
„De aceea bijuteriile italiene sunt diferite”, a adăugat el. „Pentru că avem moștenirea noastră, știm ce este cu adevărat special la noi și avem, de asemenea, tehnologia pentru a perfecționa calitatea. Dar ultima atingere este întotdeauna umană.
Sursa: www.nytimes.com
